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L'aluminium moulage mécanique sous pression

La fonte d'aluminium est une méthode de processus de faire parties en aluminium exigées de forme en la versant dans le moule dans un état fondu. L'aluminium utilisé en fonte d'aluminium s'appelle l'alliage de fonte d'aluminium.

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L'aluminium moulage mécanique sous pression

L'aluminium moulage mécanique sous pression

La fonte d'aluminium est une méthode de processus de faire parties en aluminium exigées de forme en la versant dans le moule dans un état fondu. L'aluminium utilisé en fonte d'aluminium s'appelle l'alliage de fonte d'aluminium.
aperçu
Est un lingot d'aluminium pur ou d'alliage d'aluminium selon la proportion standard d'ingrédients, après le chauffage artificiel pour la transformer en liquide d'alliage d'aluminium ou état de fonte, et puis par un moule professionnel ou le processus correspondant du liquide en aluminium ou l'état de fonte de cavité de versement d'alliage d'aluminium, refroidi pour former la forme exigée des parties en aluminium d'un processus.
L'aluminium utilisé en fonte d'aluminium s'appelle : alliage de fonte d'aluminium. Les méthodes utilisées généralement de fonte d'aluminium sont : le moulage au sable, moulage mécanique sous pression, bâti à basse pression, bâti de précision, bâti permanent et ainsi de suite.
Attention de salaire aux questions principales
D'abord, les caractéristiques de défaut des scories d'oxydation : des scories d'oxydation sont distribuées dans l'extrados du bâti, dans le bâti n'aèrent pas le coin. Les coupures sont en grande partie blanc gris ou jaunes, radiographiées ou mécaniquement trouvées, ou dans le lavage d'alcali, le lavage acide ou l'anodisation.
Cause : 1. le matériel de four n'est pas utilisation propre et de retour de matériel de four est trop. 2. Le système de versement est mal conçu. 3. Les scories dans le fluide d'alliage n'ont pas été enlevées. 4. L'opération de versement n'est pas correcte et est introduite dans les scories. 5. Il n'y a pas assez de temps d'arranger après avoir raffiné le traitement de détérioration. Méthode de prévention : 1. le matériel de four devrait être sable soufflé, l'utilisation du matériel de retour de four devrait être convenablement réduit. 2. améliorez la conception du système de versement et améliorer ses scories de scorie-blocage de la capacité 3. avec une fonte appropriée 4 versant devrait être lisse et devrait se concentrer sur les scories 5 que le fluide d'alliage devrait se trouver pendant une certaine période avant le versement après avoir raffiné.
En second lieu, pores, caractéristiques de défaut : trois trous de moulage de gaz de mur sont généralement ronds ou ovales, avec une surface douce, peau généralement lumineuse d'oxydation, jaune parfois huileux. Des pores extérieurs, bulles peuvent être trouvés par le soufflage, pores internes, bulles peuvent être trouvés par le rayon X ou l'usinage, des bulles sur le noir négatif de rayon X.

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